Все чаще слышу запрос о консервах с минимальными добавками. И это правильно, потребитель становится все более требовательным к составу продуктов. Но как на практике добиться этой 'чистоты'? Многие считают, что это просто - немного фруктов, немного сахара, и готово. На самом деле, процесс гораздо сложнее, и нередко в итоге получаются продукты с не менее сложным составом, чем у традиционных консервов. Давайте разбираться.
Первое, с чего начинают многие производители – это отказ от искусственных красителей, ароматизаторов и консервантов. Это, безусловно, шаг в правильном направлении. Но что насчет натуральных консервантов, которые, по сути, являются природными добавками? Например, лимонная кислота, которая не только придает кислинку, но и замедляет рост бактерий. Или пектин, который является естественным загустителем. Вопрос в том, где провести черту между допустимым и недопустимым. Потребитель хочет 'натуральное', но не всегда понимает, что и как это выражается на этикетке. Это часто приводит к неверным ожиданиям и разочарованиям.
Мы в ООО Еда Хубэй Сяолуцзяо (https://www.xljfood.ru) сталкиваемся с этой проблемой регулярно. Недавно тестировали рецепт персиковых консервов с минимальными добавками, где отказались от всех традиционных консервантов. Проблема оказалась в повышенной подверженности продукта микробиологическому заражению. Пришлось экспериментировать с различными технологическими решениями – от стерилизации при более высоких температурах (что, впрочем, негативно влияет на качество фруктов) до использования определенной комбинации кислотности. В итоге, решили включить в состав небольшое количество лимонной кислоты – не 'искусственной', а натуральной, полученной из плодов. Потребитель оценил, а научный подход подтвердил необходимость тщательной проработки каждого этапа.
Один из ключевых моментов в производстве консервов – это стерилизация. Она необходима для уничтожения бактерий и обеспечения безопасности продукта. Но высокая температура, необходимая для стерилизации, также может повлиять на вкус, цвет и текстуру фруктов. Это постоянный компромисс. Нельзя получить идеальную стерильность, не потеряв при этом качество продукта. Поэтому важно оптимизировать процесс стерилизации, чтобы добиться необходимого уровня безопасности при минимальном влиянии на органолептические свойства.
Мы используем пастеризацию для некоторых видов консервов с минимальными добавками. Это позволяет сохранить больше полезных веществ и вкусовых качеств фруктов, хотя и требует более строгого контроля сроков годности. Помимо температуры и времени, важен и тип используемого оборудования – от традиционных автоклавов до более современных систем микроволновой стерилизации.
Качество исходного сырья – это, пожалуй, самый важный фактор. Чем лучше фрукты, тем меньше добавок потребуется для получения вкусного и безопасного продукта. В случае с персиками, это значит – выбирать плоды спелых, без повреждений и признаков гниения. Оптимально использовать местные продукты, выращенные без применения пестицидов и гербицидов. Это не только более экологично, но и позволяет получить более натуральный вкус. Это философия, которой мы придерживаемся в ООО Еда Хубэй Сяолуцзяо. Мы тесно сотрудничаем с местными фермерами, чтобы обеспечить высокое качество сырья.
Неоднократно сталкивались с ситуацией, когда при использовании 'некачественного' сырья, даже самые современные технологии и минимальное количество добавок не могли обеспечить требуемый уровень безопасности. Например, однажды мы получили партию персиков с высоким содержанием микроорганизмов, и пришлось полностью пересмотреть технологический процесс, увеличив время пастеризации. Это показывает, насколько важен контроль качества на всех этапах производства.
Отсутствие консервантов часто приводит к проблемам с консистенцией продукта. Без них консервы с минимальными добавками могут стать слишком жидкими или, наоборот, слишком густыми. Найти оптимальное соотношение сахара, фруктов и натуральных загустителей – это целое искусство. К тому же, отсутствие консервантов влияет на сроки годности продукта. Необходимо тщательно контролировать условия хранения и транспортировки, чтобы обеспечить безопасность и качество продукта на протяжении всего срока годности.
Сроки годности – это, пожалуй, самая большая проблема для производителей консервов с минимальными добавками. Отказ от традиционных консервантов неизбежно приводит к сокращению срока годности. Мы, например, сейчас активно исследуем возможности использования новых технологий упаковки – вакуумной упаковки, модифицированной газовой среды – для увеличения срока годности без добавления химических консервантов. Результаты показывают многообещающие перспективы.
Чтобы добиться желаемого результата – консервы с минимальными добавками, – необходимо оптимизировать весь процесс производства. Это включает в себя выбор правильного оборудования, разработку оптимальной технологической схемы, контроль качества на всех этапах производства и постоянный мониторинг рынка и потребностей потребителей. Необходимо быть готовым к экспериментам и постоянным улучшениям.
Мы в ООО Еда Хубэй Сяолуцзяо постоянно инвестируем в обновление оборудования и обучение персонала. Мы также активно сотрудничаем с научными институтами и исследовательскими центрами, чтобы быть в курсе последних разработок в области консервирования. Это позволяет нам предлагать потребителям продукцию высочайшего качества, которая соответствует самым высоким требованиям.
Производство консервов с минимальными добавками – это сложная задача, требующая знаний, опыта и постоянного совершенствования. Это не просто 'отказ от чего-то', а осознанный выбор в пользу более здорового и натурального продукта. И это выбор, который все больше потребителей делают сегодня. И даже если это и не всегда идеально – мы ищем и находим решения, это движение вперед.
