Многие думают, что производство и продажа апельсинового сока – это просто смешать апельсины и разлить по бутылкам. Но на самом деле, за качественным продуктом стоит целая куча нюансов, от выбора сырья до логистики готовой продукции. И особенно это касается OEM-производства – когда мы делаем сок под чужой маркой. Попробую поделиться опытом, который накопился за несколько лет работы на рынке.
Первое, с чего начинается работа – это выбор апельсинов. Здесь важно понимать, что не все сорта одинаково подходят для получения качественного сока. Например, сорт ‘Путешественник’ даёт больше сока, но вкус может быть менее насыщенным, чем у ‘Кресовского’. Конечно, выбор зависит от поставленных задач и целевой аудитории. Мы часто работаем с апельсинами, выращенными в Краснодарском крае – там обычно стабильный урожай и хороший уровень сахара. Но иногда требуются апельсины из других регионов, например, из Турции или Китая, для достижения определенного вкусового профиля или снижения себестоимости.
Важно не только сорт, но и его свежесть. Чем быстрее мы получим апельсины после сбора урожая, тем лучше будет качество сока. При длительном хранении сок теряет витамины и аромат. Мы всегда тщательно проверяем поставщиков и контролируем сроки годности сырья. Есть компании, которые используют замороженные апельсины для производства сока. Это позволяет круглогодично выпускать продукцию, но качество, конечно, ниже, чем у свежевыжатого сока.
Не стоит забывать и о санитарных нормах. Апельсины должны быть тщательно вымыты и обработаны, чтобы исключить попадание бактерий и других вредных веществ в готовый продукт. У нас на производстве строгий контроль качества на всех этапах – от приемки сырья до упаковки готовой продукции. Это, пожалуй, самая важная часть OEM-производства – обеспечить соответствие стандартам качества, установленным заказчиком.
Используем современное оборудование для оценки качества апельсинов - спектрометры, рефрактометры. Это позволяет быстро и точно определить содержание сахара, кислотности и других важных показателей. Кроме того, проводим микробиологические исследования для выявления возможных загрязнений. Считаю, что современные методы контроля качества – это не просто формальность, а необходимость.
После приемки и подготовки апельсины проходят процесс выжимания сока. Существует несколько технологий – от традиционного отжима с помощью пресса до использования центрифуги. Выбор технологии зависит от требуемого объема производства и желаемого качества сока. Например, прессование дает более насыщенный вкус, но требует больше времени и ресурсов.
Сок, полученный в результате выжимания, подвергается очистке от мякоти и других примесей. Затем его пастеризуют для уничтожения бактерий и увеличения срока годности. Пастеризация – это очень важный этап, который влияет на вкус и аромат сока. Слишком высокая температура может разрушить полезные вещества и испортить вкус.
Мы используем различные технологии пастеризации, включая микроволновое и ультрапастеризационное. Ультрапастеризация позволяет получить продукт с максимальным сроком годности, но может немного изменить вкус сока. Важно подобрать оптимальный режим пастеризации, чтобы сохранить качество продукта.
Пастеризация – это искусство. Нужно очень внимательно контролировать температуру и время обработки, чтобы не перегреть сок и не потерять его ценные качества. Мы постоянно проводим исследования, чтобы оптимизировать процесс пастеризации для разных сортов апельсинов и разных технологий производства. Недавно, например, экспериментировали с микроволновой пастеризацией – результаты пока неоднозначные, но есть потенциал для улучшения.
Упаковка играет важную роль в сохранении качества сока и привлечении внимания потребителя. Мы предлагаем различные варианты упаковки – от стеклянных бутылок и пластиковых пакетов до Tetra Pak. Выбор упаковки зависит от требований заказчика и целевого рынка.
Стеклянные бутылки – это самый экологичный вариант, но они тяжелые и дорогие. Пластиковые пакеты – это более легкий и дешевый вариант, но они могут влиять на вкус сока. Tetra Pak – это удобный и практичный вариант, который обеспечивает длительный срок годности продукта. Мы всегда консультируем заказчиков по выбору оптимальной упаковки.
Хранение готового продукта также требует соблюдения определенных условий. Сок следует хранить в прохладном, темном месте, чтобы избежать потери качества. Мы рекомендуем хранить сок при температуре от 2 до 8 градусов Цельсия. При нарушении условий хранения сок может испортиться и стать непригодным для употребления.
Даже при соблюдении всех условий хранения сок со временем теряет свои качества. Это связано с окислением витаминов и ароматических веществ. Мы используем различные добавки, такие как аскорбиновая кислота, чтобы замедлить этот процесс. Кроме того, мы работаем над новыми технологиями упаковки, которые позволяют продлить срок годности сока без ущерба для его качества.
Последний этап – это реализация и логистика готовой продукции. Мы сотрудничаем с различными дистрибьюторами и розничными сетями по всему миру. Организуем доставку продукции в любую точку мира, соблюдая все требования к температурному режиму. Важно, чтобы сок дошел до потребителя в идеальном состоянии.
Важным аспектом является соблюдение нормативных требований к транспортировке и хранению продуктов питания. Мы всегда проверяем соответствие логистических компаний этим требованиям. Кроме того, мы работаем над оптимизацией логистических маршрутов, чтобы снизить затраты и сократить время доставки.
Бывало, конечно, и не все гладко. Например, однажды возникла проблема с задержкой поставки сока в один из европейских городов из-за проблем с таможенным оформлением. Пришлось оперативно искать альтернативные варианты доставки, чтобы не нарушить сроки поставки.
Производство и реализация качественного апельсинового сока по OEM-заказу – это сложный и многогранный процесс, требующий внимания к деталям и постоянного контроля качества. Надеюсь, мои наблюдения и опыт помогут вам лучше понять особенности этого рынка.
