Консервы в пластиковых стаканчиках – тема, которая вызывает много вопросов и, как следствие, не всегда однозначные ответы. Часто, на этапе обсуждения, задают вопрос: 'Насколько это выгодно?', или 'Можно ли добиться качества, сравнимого с традиционными банками?'. В реальности, здесь нет простого ответа 'да' или 'нет'. Все гораздо сложнее, и успех проекта во многом зависит от конкретных требований заказчика, используемых материалов, и конечно, грамотной организации производственного процесса. Я не собираюсь давать готовые рецепты, скорее – поделиться опытом, как мы в ООО Еда Хубэй Сяолуцзяо (https://www.xljfood.ru) разбирались с этой задачей, какие ошибки совершили, а что удалось оптимизировать.
Появление консервов в пластиковых стаканчиках связано с целым рядом факторов. Во-первых, это, безусловно, удобство – легкий вес, простота употребления 'на ходу'. Для компаний, производящих продукты питания для быстрого потребления, это очень важный аргумент. Во-вторых, это снижение затрат на упаковку и транспортировку, особенно при больших объемах. Хотя самостаканчик может стоить дороже банки, общая стоимость логистики часто оказывается выгоднее. И в-третьих, это возможность предложить потребителю более современный и привлекательный внешний вид, особенно для молодежной аудитории. Но здесь нужно быть очень осторожным с дизайном – просто 'залипнуть' на любой тренд недостаточно.
Мы, как производитель, специализирующийся на фруктовых консервах, сухофруктах, соках и молочном чае (Опираясь на местные ресурсы свежих персиков, компания стремится создать интегрированную цепочку от разработки до производства и продаж), наблюдаем, что спрос на эту упаковку растет. Однако, стоит понимать, что эта технология не универсальна. Не все виды консервов подходят для пластиковых стаканчиков.
Самый важный аспект – выбор материала стаканчика. Нельзя использовать 'любой' пластик. На это влияет не только стоимость, но и безопасность контакта с продуктом. Чаще всего используют полипропилен (PP), полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилентерефталат (PET). Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Например, PP более устойчив к высоким температурам, что важно для консервов, подвергающихся термической обработке. HDPE – более дешевый вариант, но он менее устойчив к высоким температурам и может отдавать вредные вещества при длительном контакте с горячим продуктом. PET – хорошо подходит для напитков и полуфабрикатов, но не для продуктов с высокой кислотностью.
Мы однажды потратили немало времени и денег на тестирование различных видов пластика. Оказалось, что даже небольшое отклонение в составе полимера может привести к изменению вкуса и запаха продукта, а также к снижению срока годности. Поэтому, работа с поставщиком материалов должна быть очень тщательной и включать в себя проведение совместных лабораторных испытаний.
Герметичность – критически важный параметр для консервов в пластиковых стаканчиках. Любой брак на этом этапе может привести к порче продукта и потере партии. Проблема в том, что пластик, в отличие от стекла или металла, не обладает естественной герметичностью. Поэтому необходимо использовать специальные уплотнители и обеспечить правильную технологию укупорки. Обычно применяют термоусадочную пленку, которая при нагревании плотно облегает горлышко стаканчика, создавая герметичный запечатывающий слой.
В нашем случае, мы столкнулись с проблемой деформации стаканчиков при нагревании. Выяснилось, что используемая термоусадочная пленка имела слишком высокую температуру плавления. Это приводило к тому, что стаканчики деформировались, а герметичность нарушалась. Пришлось искать альтернативный тип пленки и перенастраивать процесс термоусадки.
Сейчас все больше внимания уделяется экологичности упаковки. Потребители хотят видеть продукты, упакованные в материалы, которые можно перерабатывать. К сожалению, не все виды пластика подлежат переработке. Например, PET является одним из самых перерабатываемых видов пластика, а PP – гораздо менее. Поэтому, при выборе материалов необходимо учитывать возможность их переработки и сотрудничать с компаниями, занимающимися переработкой пластиковых отходов.
ООО Еда Хубэй Сяолуцзяо активно ищет возможности использовать биоразлагаемые материалы для упаковки. Мы сейчас тестируем стаканчики из кукурузного крахмала. Пока результаты показывают, что они обладают хорошей прочностью и герметичностью, но стоимость пока выше, чем у традиционных пластиковых стаканчиков. Однако, мы верим, что в будущем биоразлагаемая упаковка станет более доступной и популярной.
Если вы рассматриваете возможность производства консервов в пластиковых стаканчиках, то я бы посоветовал начать с небольших объемов и провести тщательное тестирование всех параметров – от выбора материалов до технологии производства. Не экономьте на материалах, так как от этого напрямую зависит качество и безопасность продукта. И обязательно сотрудничайте с надежными поставщиками, которые могут предоставить техническую поддержку и консультации.
Не бойтесь экспериментировать и искать новые решения. Технология производства упаковки постоянно развивается, и всегда есть возможности для оптимизации и повышения эффективности.
